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新闻动态/ dynamic 行业动态/ Industry news

模具硅胶制品使用注意事项
模具硅胶制品使用注意事项2026-08-10
模具硅胶制品使用需兼顾环境管控、操作规范与日常养护,延长使用寿命并保障制品精度。首先控制使用环境,避免在高温(超过250℃)、高湿或强腐蚀环境中使用,尤其缩合型硅胶制品,高温易加速老化、开裂,腐蚀性物质会破坏表面结构,导致密封或成型失效。远离硫磺、磷等杂质,防止加成型硅胶制品性能降解。操作过程中避免暴力
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透明液体硅胶颜色的精准调配方法
透明液体硅胶颜色的精准调配方法2026-08-07
透明液体硅胶调色需兼顾颜色均匀性、稳定性与硅胶性能,需遵循 “选对色剂 - 控制比例 - 规范操作” 原则,尤其适配手工 DIY、模具制造等场景,具体步骤与技巧如下:一、核心前提:选对色剂类型优先选用硅胶专用色浆(如有机硅体系色浆),避免使用乳胶漆、丙烯颜料等非专用色剂 —— 这类色剂易与硅胶发生反应,导致固化失
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食品级硅胶中毒不固化怎么办?
食品级硅胶中毒不固化怎么办?2026-08-06
食品级硅胶正常使用不会中毒,但若出现不固化问题,需从操作、原料、环境等方面排查原因并针对性解决。以下是具体分析和建议:一、不固化的常见原因1. 配比错误原因:缩合型硅胶(如 AB 双组份)需严格按比例混合(通常 A:B=100:2-3),比例失衡会导致交联反应不完全。案例:B 组份(固化剂)添加过少,可能残留未反应的硅氧
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如何缩短液体硅胶成型时间
如何缩短液体硅胶成型时间2026-08-04
一、调节固化体系参数增加固化剂比例按厂家推荐范围适当提高固化剂用量(如从 2% 增至 3%-5%),加速交联反应,但需注意过量会导致胶体脆化,需提前测试配比。更换高效固化剂铂金硫化体系比缩合型固化速度更快(铂金体系可在室温下 2-4 小时固化,缩合型需 6-12 小时),且精度更高,适合精密模具场景。二、优化环境与工艺条
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硅胶产品容易吸附灰尘怎么办?
硅胶产品容易吸附灰尘怎么办?2026-08-04
硅胶产品因材质特性易吸附灰尘,可通过清洁、抗静电处理及日常保养改善,具体方法如下:一、物理清洁技巧温和擦拭用微纤维布干擦表面灰尘,顽固污渍可蘸取中性肥皂水轻擦,再用清水擦净晾干。避免使用酒精等溶剂,以防腐蚀硅胶。胶带粘除用透明胶带或美纹纸胶带按压粘除细小灰尘和毛发,尤其适合缝隙、纹理处(如手机壳纹路
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加成型液体硅胶的核心优势
加成型液体硅胶的核心优势2026-08-03
加成型液体硅胶凭借优异的综合性能,成为工业、手工等场景的优选材料,核心优势集中在稳定性、精度、环保性等方面,适配高端翻模与精密成型需求。其一,成型精度高,固化无副产物释放,缩水率极低,可控制在≤0.1%,能精准复刻细小花纹与复杂结构,适配仿玉石、精密零件等高端翻模场景,成型后尺寸稳定无变形。其二,耐温耐
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加成型液体硅胶的核心优势
加成型液体硅胶的核心优势2026-08-03
加成型液体硅胶凭借优异的综合性能,成为工业、手工等场景的优选材料,核心优势集中在稳定性、精度、环保性等方面,适配高端翻模与精密成型需求。其一,成型精度高,固化无副产物释放,缩水率极低,可控制在≤0.1%,能精准复刻细小花纹与复杂结构,适配仿玉石、精密零件等高端翻模场景,成型后尺寸稳定无变形。其二,耐温耐
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气候变化对工业级液体硅胶的固化有影响吗?
气候变化对工业级液体硅胶的固化有影响吗?2026-08-01
气候变化对工业级液体硅胶的固化有影响,具体影响因硅胶类型而异,以下是详细介绍:缩合型硅胶:缩合型硅胶是室温湿气硫化而成,对空气的温度和湿度有较大要求。在夏天温度较高、湿度较大时,固化速度会加快;而冬天温度较低、湿度较小时,固化时间则会减慢。例如,在室温 25℃下,按 100:2-3 的配比加入固化剂,采用
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加成型硅胶与缩合型硅胶的核心区别
加成型硅胶与缩合型硅胶的核心区别2026-07-31
加成型与缩合型硅胶是液体硅胶两大核心品类,核心差异源于硫化机理,进而衍生出性能、应用等多方面不同。硫化机理上,加成型依靠铂金催化剂引发硅氢加成反应固化,无副产物产生;缩合型需通过交联剂与湿气反应固化,过程中会析出小分子(如酒精),易导致制品收缩或出现气泡。性能表现上,加成型优势显著:收缩率极低(≤0.
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手捏硅胶:环保材料引领新潮流
手捏硅胶:环保材料引领新潮流2026-07-30
在绿色消费与可持续创作理念推动下,手捏硅胶凭借低污染、可循环、安全无毒的环保特性,逐步替代传统塑料、树脂等材料,成为手工创作、家居装饰、儿童玩具等领域的新选择,其环保优势与潮流价值体现在多维度。一、生产与成分:从源头减少环境负担优质手捏硅胶以天然硅氧烷为基础原料,生产过程无甲醛、苯类等有害气体排放,
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带你了解什么是砖雕液体硅胶
带你了解什么是砖雕液体硅胶2026-07-29
砖雕液体硅胶是专门用于砖雕工艺翻模的功能性液态硅胶材料,凭借对传统砖雕纹理的高还原度与耐用性,成为现代砖雕复刻、批量生产的核心工具,既保留传统砖雕的艺术质感,又解决手工雕刻效率低、成本高的问题。它的核心特性贴合砖雕工艺需求:一是纹理还原精准,液态时流动性强,能深入传统砖雕的阴刻、阳刻、镂空等复杂纹路
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翻模硅橡胶:精准复刻的实用利器
翻模硅橡胶:精准复刻的实用利器2026-07-28
翻模硅橡胶是专为各类产品复刻设计的功能性硅胶材料,凭借高流动性、低收缩率、耐磨损的核心优势,能精准还原原型细节,适配手工制作与批量生产,成为模具制作领域的优选材料,其核心价值与应用特点如下:核心性能突出,复刻精准度高。翻模硅橡胶流动性优异,粘度可根据需求调节(2000-5000cps),能深入原型的细微纹路、复
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手捏硅胶全面解析:特性、用法与场景全攻略
手捏硅胶全面解析:特性、用法与场景全攻略2026-07-27
手捏硅胶是一种单组分固体硅胶,核心特点为 “无需配比、直接揉捏塑形”,凭借操作便捷、适配性广的优势,成为 DIY 手工、轻度工业生产的热门材料,以下从多维度全面解析:一、核心特性:手工与实用兼顾1.操作零门槛:拆开包装即可揉捏,柔软度类似橡皮泥,常温下可随意拉伸、按压,无需混合固化剂或借助专业设备,新手也能
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液体硅胶的使用期限与储存指南
液体硅胶的使用期限与储存指南2026-07-24
液体硅胶的使用期限和储存条件是硅胶制品生产和应用中至关重要的考虑因素。以下是对这两个方面的详尽解析:一、最佳使用期限液体硅胶的最佳使用期限是指其性能在未发生显著变化前的时间段。在此期间,液体硅胶的硬度、操作时间、固化速度、粘度等关键物理性能保持稳定,从而确保制品的质量和一致性。通常
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探秘耐高温 500 度以上的硅胶
探秘耐高温 500 度以上的硅胶2026-07-23
耐高温 500 度以上的硅胶,通常被称为高温硅胶,属于特种硅橡胶,凭借特殊分子结构与配方设计,具备卓越耐高温与耐热稳定性。一、关键特性超强耐高温:可长时间耐受 500 度以上高温,像泰亚 HI 系列隔热硅胶泡棉,在 500℃环境中,仍能保持橡胶态,保证材料性能完整,维持良好回弹性与隔热效果。某些特制高温硅胶,短时间还
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液体硅胶与固体硅胶的核心区别
液体硅胶与固体硅胶的核心区别2026-09-15
液体硅胶与固体硅胶最直观区别在于形态,进而衍生出加工方式、性能及应用场景的差异。形态上,液体硅胶为流动态双组分或单组分胶料,质地轻薄易灌注;固体硅胶为固态弹性体,常见片材、卷材或预成型坯料,硬度普遍高于液体硅胶。加工方式差异显著:液体硅胶需按比例混合(双组分)后,经灌注、硫化固化成型,可适配复杂异形
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硅胶模具翻模树脂发粘怎么办?
硅胶模具翻模树脂发粘怎么办?2026-09-14
硅胶模具翻模后树脂发粘,多是固化不全、隔离失效、环境影响导致,按以下方法排查和解决即可快速恢复正常。树脂本身未完全固化配比错误、搅拌不均、温度过低、固化时间不足,都会让树脂表面发粘。严格按 AB 比例混合,充分搅拌均匀,低温环境可适当延长固化时间或轻微加温辅助固化。脱模剂没做好或失效硅胶模具未刷脱模剂、
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文化石模具硅胶:从选材到成品,全面解析
文化石模具硅胶:从选材到成品,全面解析2026-09-12
文化石模具硅胶是复刻天然石材质感、保障文化石生产质量的核心材料,从选材到成品需历经多环节精准把控,每一步均影响最终效果,具体流程与要点如下:一、精准选材:奠定品质基础选材需聚焦三大核心指标:一是纹理复刻能力,优先选高流动性硅胶(粘度 2000-3000cps),确保能深入天然石材母模的微小缝隙(0.1mm 以下),完整
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胶辊专用液体硅胶:特性、优势与选型
胶辊专用液体硅胶:特性、优势与选型2026-09-11
胶辊专用液体硅胶是适配胶辊(如印刷胶辊、工业输送胶辊)制作的功能性材料,凭借针对性性能设计,解决传统胶辊易磨损、耐候差等问题,成为工业胶辊制造的核心选择,关键信息如下:一、核心特性:契合胶辊使用需求高耐磨与弹性平衡:邵氏硬度多为 30-70 Shore A,可按需调整 —— 印刷胶辊选软质款(30-50 Shore A)保障油墨
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揭秘耐高温液体硅胶:极端环境下的性能王者
揭秘耐高温液体硅胶:极端环境下的性能王者2026-09-10
耐高温液体硅胶是一类以有机硅为基材、经特殊改性的功能性材料,核心优势在于极端温度下的性能稳定性,打破普通硅胶耐温局限,成为高温场景不可或缺的关键材料,其核心特性与应用价值如下:一、核心性能:耐温与稳定双突破超宽耐温范围:常规款耐温 - 60℃至 250℃,高端改性款可耐受 300-350℃长期使用,短期峰值温度达 38
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翻模硅橡胶:精准复刻的实用利器
翻模硅橡胶:精准复刻的实用利器2026-09-09
翻模硅橡胶是专为各类产品复刻设计的功能性硅胶材料,凭借高流动性、低收缩率、耐磨损的核心优势,能精准还原原型细节,适配手工制作与批量生产,成为模具制作领域的优选材料,其核心价值与应用特点如下:核心性能突出,复刻精准度高。翻模硅橡胶流动性优异,粘度可根据需求调节(2000-5000cps),能深入原型的细微纹路、复
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全透明液体硅胶简介
全透明液体硅胶简介2026-09-07
全透明液体硅胶是一种高透明度、低黄变的双组分液态硅胶材料,主要分为加成型与缩合型两类,核心成分为硅胶基胶、固化剂及助剂,经混合固化后形成无色透明弹性体,兼具优异的光学性能与力学特性,广泛应用于DIY手工、工业制造、食品医疗等领域。其核心优势显著:透明度高,固化后透光率可达90%以上,能清晰还原模具细节,适
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腻子型手捏硅胶:DIY 手工模具的优选材料
腻子型手捏硅胶:DIY 手工模具的优选材料2026-09-04
腻子型手捏硅胶凭借 “无需配比、直接塑形” 的便捷特性,成为 DIY 手工爱好者制作模具的首选,无需专业设备与复杂操作,即可轻松复刻各类原型,适配手工场景的核心优势如下:一、操作零门槛:手工友好易上手区别于双组分液体硅胶需精准配比,腻子型手捏硅胶为单组分固体形态,拆开包装即可直接揉捏使用。柔软度适中(类似橡
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详解液体硅胶的性质优点
详解液体硅胶的性质优点2026-09-04
液体硅胶作为一种高性能高分子材料,常温呈流动态、固化后为柔软弹性体,其核心性质衍生出诸多显著优点,适配工业、民生、医疗等多元场景,是兼具实用性与安全性的优质材料。物理性质优越,成型与使用适配性强。其一,流动性可灵活调节,能深入细微缝隙,精准复刻原型细节,固化后收缩率≤0.2%,尺寸稳定性极佳,助力高精度
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硅胶模具翻模树脂发粘怎么办?
硅胶模具翻模树脂发粘怎么办?2026-09-03
硅胶模具翻模后树脂发粘,多是固化不全、隔离失效、环境影响导致,按以下方法排查和解决即可快速恢复正常。树脂本身未完全固化配比错误、搅拌不均、温度过低、固化时间不足,都会让树脂表面发粘。严格按 AB 比例混合,充分搅拌均匀,低温环境可适当延长固化时间或轻微加温辅助固化。脱模剂没做好或失效硅胶模具未刷脱模剂、
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常用液态硅胶产品硬度如何选择?
常用液态硅胶产品硬度如何选择?2026-09-02
选择液态硅胶产品硬度需结合使用场景、功能需求和性能特性,核心依据以下维度:按硬度单位区分:液态硅胶硬度通常以 Shore A(邵氏 A)为单位,范围一般在 0°-90°A。0°A 接近流体,90°A 接近硬质橡胶,数值越高,材料越硬、弹性越低。场景化选择原则:柔软需求(0°-30°A):适合亲肤类产品(如婴儿奶嘴、硅胶勺
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蜡烛模具硅胶:DIY蜡烛成型的优质材料
蜡烛模具硅胶:DIY蜡烛成型的优质材料2026-08-31
蜡烛模具硅胶是专为DIY蜡烛成型设计的功能性材料,核心优势为易塑形、脱模便捷、耐温适配,能精准还原复杂造型,助力制作出多样风格的蜡烛,是手工爱好者与小型生产商家的优选耗材。性能适配蜡烛制作需求。流动性优异,可轻松填充花朵、卡通、几何、复古等各类模具框架,深入细微纹路,固化后收缩率≤0.2%,能精准复刻造型细
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提升液体硅胶模具翻模次数的实用方法
提升液体硅胶模具翻模次数的实用方法2026-08-29
液体硅胶模具的翻模次数直接影响生产成本,其寿命受材质、使用方式、维护措施影响显著,通过科学管控可将常规翻模 20-30 次提升至 50 次以上,具体方法如下:一、选对硅胶材质,筑牢耐用基础优先选用高抗撕拉、耐老化的液体硅胶,核心参数需达标:抗撕裂强度≥35kN/m、拉伸强度≥8MPa,避免因材质韧性不足导致翻模时开裂;同
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液态硅胶注塑过程中粘模怎么处理?
液态硅胶注塑过程中粘模怎么处理?2026-08-27
液态硅胶注塑过程中粘模可从模具处理、工艺参数、材料调整三方面解决,具体方法如下:优化模具状态彻底清洁模具表面残留硅胶,去除油污和杂质;对模具进行抛光(粗糙度 Ra≤0.02μm),减少表面摩擦力;在模具型腔、拐角等易粘部位均匀喷涂专用硅油脱模剂(每次注塑前补涂),复杂纹路区域可采用浸涂方式确保覆盖完全
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翻模新体验:工艺品模具硅胶的创新应用与优势
翻模新体验:工艺品模具硅胶的创新应用与优势2026-08-27
工艺品制作中,翻模精度与操作便捷性直接影响成品质感,而新一代工艺品模具硅胶凭借易上手、高还原、多适配的特性,打破传统翻模局限,为手工创作者与小型工坊带来全新体验,其核心优势与应用场景如下:一、操作便捷化:新手也能轻松上手传统模具材料需复杂配比或专业设备,而工艺品模具硅胶多为双组分室温固化型(A 胶 + B
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常见问题 / Common problem

加成型硅胶的固化时间与哪些因素有关?
•温度:温度是影响加成型硅胶固化时间的重要因素。温度升高,固化速度加快;温度降低,固化速度减慢。在冬季气温较低时,固化速度会明显变慢,甚至可能不固化。•固化剂比例:固化剂的用量也会影响固化时间。增加固化剂的比例可以加快固化速度,但过量使用可能会影响硅胶的性能。•湿度:对于加成型硅胶...
如何选择适合灌注的缩合型硅胶?
选择适合灌注的缩合型硅胶时,需要考虑以下几个方面:•产品性能参数:了解硅胶的硬度、收缩率、固化时间等参数,根据实际需求选择合适的产品。•产品用途:缩合型模具硅胶俗称工业级硅胶,适用于建材装饰、树脂工艺品、石膏水泥制品、玩具、礼品等行业的模具制作。•产品质量和售后服务:选择有信誉的硅...
手工制作硅胶制品的优点有哪些?
1.柔韧性好:能适应各种形状和复杂结构,不易损坏。2.耐高温和低温:在很宽的温度范围内性能稳定。3.环保安全:无毒无味,对人体和环境无害。4.防水防潮:可有效防止水分渗透。5.耐化学腐蚀性强:能抵御多种化学物质侵蚀。6.绝缘性好:可用于电气绝缘领域。7.手感舒适:具有类似...
砖雕液态硅胶应该如何使用?
有一定流动性的液态硅胶是十分好操作的,在室温下加入固化剂2%-3%,30分钟内可以操作,2-5小时后会成型,具有不变形、抗酸碱、抗高温、膨胀少的优点。硅胶模具一般都是固化后硬度是±2A°不等,如果广大的老百姓是需要制作大型雕塑工艺品的话,这边分片模具就应该分片开模,要需要到硬度很高的模具硅胶来做模具;相对的来说...
液态硅胶制品产品如何分类,都应用在哪些地方?
液态硅胶制品因其优质的性能已经融入到了各个行业中,它的使用场景非常广阔,从日常生活用到工业配件,都可以看到液态硅胶材质制成的用品。总的来说可以把硅胶产品分为两类,一是生活日用,二是工农配件(非生活日用类型)。一、常见的液态硅胶制品生活日用产品有硅胶餐垫、硅胶碗、硅胶刮刀、硅胶勺、硅胶模具、硅胶水...
如何判断模具硅胶质量的好坏?
模具硅胶的质量会直接影响复模的操作使用和硅胶模具的效果,粘度、硬度、抗撕和拉伸因素都是其好坏的决定性因素如何判断模具硅胶质量的好坏呢?大友硅胶教大家几个小技巧。1.硅胶粘度硅胶流动性好不好是由粘度决定的,检验时把液体模具胶弄起来让胶自然流下去,流的越快说明胶的流动性越好。但这里要提醒一点,粘度和...
硅胶产品开模生产需要注意哪些?
硅胶产品在我们生活中应用非常的广泛,其中硅胶厨具、硅胶礼品、硅胶日用品是当下风靡全球硅胶产品。随着硅胶产品普及度越来越高,消费者对硅胶产品要求开始趋向个性化。如今,越来越多的贸易商选择自己开模定做硅胶产品,让自己的硅胶产和市场上的产品具有差异化,提升市场竞争力。的确,自己开模的硅...
食品级AB硅胶能烘烤吗?
食品级AB胶用途非常广泛,在生产制造中,或者日常生活中也常常会接触到。比如加工食品用的巧克力模具、烘焙硅胶模具、火锅油硅胶模具,食品级制品有婴儿奶嘴、婴儿磨牙硅胶等等。 那么,食品级AB硅胶能烘烤吗? 大友硅胶厂家食品级AB硅胶通过FDA认证,硅胶环...
什么原因导致硅胶产品产生误差 ?
伴随着硅胶产品工艺的日益完善,需要模具硅胶厂家生产出来的硅胶产品质量也越来越好,但是在日常生产当中,有时候还是会碰到一些问题,如生产出来的硅胶产品和预期有误差,是什么原因导致硅胶产品产生误差的呢 ? 1.模具成型温度在模具的温度上面要加大成型时的温度,这个很重要,要知道成型模具的温度越...
硅胶产品容易吸附灰尘怎么办?
很多硅胶硅橡胶厂家把硅胶产品做成型后,来不及包装放置一段时间,产品的表面都会吸附上一层灰尘或者纤维丝之类的东西,很影响产品的美观。所以硅橡胶生产厂家对做出来的硅胶产品容易吸附灰尘的问题采取了相应的处理措施,如采用防静电胶料、负离子分离等,但是这对广大消费者来说却是十分麻烦的,因此...
硅胶模具出现热膨胀怎样解决?
硅胶模具可以生产不同的产品,比如水泥材质产品、石膏材质工艺品、不饱和树脂工艺品等等,各种材料的产品都有,根据不同材质的产品复模对硅胶性能的要求不一,像水泥产品对硅胶模具耐腐蚀性,泛白性能要求比较高,不饱和树脂产品对硅胶模具的耐温性高等等,宏图可以通过各类要求进行特调及研发,...
硅胶制品有异味,对人体是否有危害?
答:不会。气味产生的原因主要是通过机器热压成型时,原料经过正常的高温之后,散发出的气味,即使硅胶原料也不例外,一般来说,冷却三四天之后,气味会慢慢消失,由于硅胶原料是无毒无味环保产品,不会对人体产生危害。...
移印硅胶头不耐用的原因
①移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好,有杂质;或包装过程中,人工在分装时,桶或胶袋没有擦洗干净,造成移印硅胶头不耐用。 ②与硅胶中硅油的添加量有很大...

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