硅胶制品在翻模、烘焙、手工制作中应用广泛，但使用时常出现不固化、粘模、气泡、变形、开裂等问题，了解原因可有效避免。

不固化多为配比错误、搅拌不均或环境温度过低，双组份硅胶需严格按比例称量，充分搅拌至无条纹，低温可适当延长固化时间。部分硅胶会受硫、磷、锡等物质影响，导致中毒不固化，操作时需远离这类材料。

粘模主要是未刷脱模剂、模种不干净或固化不完全。使用前模具与模种需清洁干燥，均匀涂抹脱模剂，待完全固化后再脱模，可大幅减少粘连。

气泡、沙眼是搅拌裹入空气或未消泡导致，搅拌后应静置或真空脱泡，灌胶时从低处缓慢注入，避免快速倾倒产生气泡。

制品变形、尺寸不准，多因收缩率未预留、模具厚度不均或过早受力。设计时预留收缩量，保证硅胶厚度一致，完全固化后再使用。

撕裂、破损是硅胶抗撕强度不足或脱模用力过猛，应选用高抗撕型号，脱模时轻柔剥离，避免强拉硬扯。

日常使用避免接触尖锐物品、高温暴晒与强溶剂，用后清洁晾干，可显著延长硅胶制品使用寿命。

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