食品级硅胶，作为加成型液体硅胶的一种，以其高透明度、卓越的稳定性和耐高温性能（可达250℃）而著称。这种高品质透明食品硅胶在密封环境中加热不会还原，得益于其采用的优质硅胶原料——全新进口食品级硅胶，并经过科学配方和先进工艺加工而成。产品不仅柔软，而且耐高温性能稳定，满足了现代人对健康饮食的日益增长的需求，已经逐渐成为食品级塑胶的替代品。

性能特点：

食品级模具硅胶在-65°C至200°C的温度范围内可长期使用，并保持其柔软弹性性能。它具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，生理惰性，无毒无味，线收缩率低，且操作简便。这些特性使得食品级硅胶在多个领域得到广泛应用，如食品的复模、巧克力模具、糖果模具、精密铸造，以及碳纤维复合材料、食品蛋糕模具、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、家用电器、照明灯具制品、硅胶冰格、硅胶奶嘴等。

制作方法：

将A组份与B组份按比例标准搅拌均匀，然后放入真空机中进行抽真空排泡，操作时间一般约为10-15分钟。

浇模后，将模具加温至60℃保持2-3小时，然后冷却，待硅胶固化成型后即可取出。如果加温至120°，则只需10多分钟即可成型。

在正式使用前，建议取少量硅胶进行实验，以掌握其操作技巧，避免浪费。

注意事项：

在使用食品级硅胶时，需要特别注意以下几点：

铂催化剂、水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、氮的有机物可能会影响硅胶的固化。

使用时不能将这些物质混入硅胶中或让硅胶接触这些物质，否则可能会造成硅胶表面发粘或者不固化，即我们通常所说的硅胶“中毒”。

总之，食品级加成型液体硅胶以其优异的性能和广泛的应用领域，在现代工业和生活中发挥着越来越重要的作用。在使用过程中，只需遵循正确的制作方法和注意事项，即可确保硅胶制品的质量和性能。

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