缩合型模具硅胶在室温条件下即可固化，通常8-24小时后可形成弹性体。其固化速度可通过调整固化剂用量来加快，同时，更高的温度和湿度环境也会促进固化进程。以下针对缩合型模具硅胶使用中可能遇到的问题提供解决方案。

一、硅胶固化不均匀问题及解决办法

在同时灌注硅胶时，有时会出现固化时间不一致的现象，部分区域固化快，部分则相对较慢，甚至导致局部完全不固化，表现为硅胶表面存在沟槽，且沟槽内的胶料未固化。此现象多因混胶不均匀所致。

解决办法：确保硅胶与固化剂混合均匀，一般搅拌时间需控制在2-5分钟，搅拌过程中需注意带动所有胶料，确保胶料完全混合。

二、硅胶与固化剂的混合方法

硅胶与固化剂应按产品推荐的重量比10:1（误差不大于0.2%）进行搭配。

硅胶与固化剂需充分搅拌均匀，严格按规定比例配胶。

在1500-2000转/分的转速下搅拌2-5分钟，搅拌器应置于液面中心稍偏位置，插入胶内深度为胶液高度的1/2或2/3为佳。

搅拌均匀后，如需脱泡，可进行真空脱泡处理，以完全去除气泡，然后进行灌封。

已打开的A、B组份需重新密封好，以防影响固化性能。

三、关于加温固化的问题

缩合型硅胶产品完全固化通常需要12小时左右。由于硅胶在固化过程中会产生小分子，加温会使这些小分子受热挥发速度加快，导致膨胀现象。同时，加温会加速反应，短时间内产生大量乙醇气体，从而引发大量气泡或气孔。因此，不建议在固化过程中进行加温。

注：固化温度应控制在45度以下。

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