配比失衡是最常见原因，固化剂添加过少会整体不干；加多虽固化快，但胶层易脆裂发白。称量仅凭目测、搅拌不均匀，局部缺固化剂就会长期发黏。

环境水汽过重会严重抑制固化，空气湿度大、模具 / 原型带水、手上汗液混入胶体，水分子会消耗固化剂，表层永远黏手，难以干透。

搅拌、盛放容器沾有油污、PVC、硫磺、铂金硅胶、加成型硅油等污染物，会破坏缩合交联反应，出现局部不干、表层发黏。

单次调胶量太大、胶层过厚，内部反应散热难，表层先结皮，内部隔绝空气持续不干；灌注后不通风密闭存放，湿气堆积加重固化不良。

固化剂存放失效也会失效，开盖久、密封不严，固化剂挥发吸水，活性下降，混合后无法正常交联。

环境温度过低会大幅延缓固化，低于 15℃反应速度极慢，看似长期不固化。

模具喷涂过量油性脱模剂，油脂隔绝胶体与空气接触，表层无法完成交联，摸上去始终粘手。

处理方式：严格称重配比，充分搅拌；保证工具原型干燥无油污；环境通风干燥，薄层分多次灌胶；固化剂密封避光保存，低温环境适当升温加速反应。

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