硅胶制品发白分为表面泛白、内部雾白、脱模后起白霜三类，核心诱因集中在原料、操作、环境、使用损耗几个方面。 助剂析出喷霜是最常见情况，硅胶原料中增塑硅油、脱模剂、硫化助剂添加过量，成品冷却后内部小分子析出，表面形成一层白色粉末。

低价硅胶掺杂大量矿物油，存放短短几天就会大面积发白，模具喷涂脱模剂过多且未擦拭干净，也会残留一层白膜覆盖表面。 水汽受潮同样会引发发白，液态硅胶灌注阶段原料、模具、工具带有水分，固化后水汽被封存在胶体内部形成白雾，成品长期放置潮湿环境，表面吸附水汽后油脂乳化，外观泛白。加成型铂金硅胶接触水汽还会局部固化失效，白斑位置伴随发黏问题。 硫化固化工艺存在缺陷也会出现发白，固态模压硅胶硫化温度不够、硫化时长不足，内部原料无法完全反应，未交联物质析出形成白霜，厚层液体硅胶内外固化速度不一致，胶体内部会出现雾状发白，加温固化时升温速度过快，内部水汽快速析出，形成密集白点。 污染与老化会改变硅胶表层状态，接触硫、酸碱、PVC、油污等杂质，表层发生化学反应失光泛白，长期暴晒、反复高温使用，硅胶高分子老化分解，整体通透度下降、雾感发白，模具粉尘、杂质附着还会造成局部白斑。 AB 硅胶配比失衡、搅拌不均匀，固化不充分区域会出现云雾状发白，通常还伴随表面发黏。日常生产选用低析出优质硅胶，把控脱模剂用量，保持操作环境干燥，严格遵守固化温时标准，成品密封干燥存放，能有效规避发白问题。

关注大友硅胶，了解更多硅胶相关资讯。