灌注模适合大件、复杂纹路工艺品开模，操作分为前期准备、配比搅拌、灌注固化、脱模四步，规范操作可避免气泡、不固化、翻模模糊等问题。

操作前先处理原型，清理原型表面灰尘油污，均匀涂刷薄层脱模剂，放置于围好的模具框内固定，防止浇筑时移位。同时核对环境，保持场地干燥无尘，避开硫、橡胶等易造成硅胶中毒的物品，工具选用塑料或金属材质。

根据硅胶标注比例取料，加成型 AB 硅胶严格按 1:1 称重配比，不可凭肉眼估算。倒入干净容器匀速搅拌，顺着容器壁上下翻拌，搅拌时长控制在 2-3 分钟，直至胶体完全无分层、无色差。若产品要求高透无气泡，搅拌后可放入真空机抽泡 1-3 分钟，消除内部藏泡。

缓慢沿模具框内壁灌注硅胶，不要直接直冲原型，防止冲坏细节纹路。灌注至完全没过原型 1-2 厘米即可，静置自然消泡，小型模具室温静置固化，厚模可低温加温加速固化，严格遵守产品标注固化时间，未完全干透切勿触碰。

完全固化后拆除外围模具框，沿着缝隙缓慢剥离硅胶模具，取出原型。模具静置片刻后即可用于浇筑树脂、石膏、蜡烛等产品。操作剩余原料按需调配，一次性用完，避免长时间存放提前凝固；固化后的硅胶模具存放于阴凉干燥处，延长重复使用次数。

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