模具硅胶出现局部不固化、表面发粘、半干不干，基本是这 5 个常见原因：

1.配比不准确

AB 双组份硅胶必须严格按重量配比，差一点都会导致局部不固化，搅拌不均也会出现一块干一块不干。

2.搅拌不充分

杯底、杯壁胶体没拌到，会出现局部未混合，这是最常见原因，看起来整体混合了，实际局部缺固化剂。

3.接触抑制物质

模具接触含硫、含磷、含锡的材料（如劣质橡皮泥、某些树脂、工业油、旧橡胶），会中毒不固化，表面永远粘手。

4.环境温湿度过低

温度＜15℃会大幅减慢固化速度，出现表层干、内部不干；潮湿环境也会影响缩合型硅胶固化。

5.硅胶过期或变质

存放太久、开封受潮、原料污染，会导致固化反应失效，出现局部无法凝固。

快速解决：严格按配比称重、充分搅拌、避免接触抑制物、保持室温 20-25℃，不固化部分只能清除重做。

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