缩合型模具硅橡胶为双组份常温固化材料，操作简单、适用性广，广泛用于工艺品、石膏、水泥、雕塑等翻模。

操作前将模种清理干净，确保表面干燥、无油污、无灰尘，复杂纹路需处理到位，必要时涂刷脱模剂，防止粘模。

按厂家指定比例称量硅胶与固化剂，配比必须准确，固化剂过多易脆裂，过少则固化慢、不彻底。将两者倒入容器，沿同一方向充分搅拌，务必刮净杯底与杯壁，保证混合均匀。

搅拌后静置消泡，有条件可真空脱泡，消除气泡避免模具出现沙眼、纹路不清。灌模时从模种低处缓慢注入，让硅胶自然流平、填满细节，减少空气卷入。复杂模型可先刷涂一层硅胶，再整体灌模。

灌完后室温静置固化，一般 2～6 小时表干，24 小时完全固化。温度越低固化越慢，低温环境可适当升温。固化过程中不要移动、触碰，防止变形。

完全固化后小心脱模，避免用力拉扯造成撕裂。新模具初次使用可再次涂刷脱模剂，延长使用寿命。未用完的硅胶与固化剂需密封保存，远离水分与杂质，防止提前固化。

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