前期准备：确认缩合型工业级液体硅胶（A 剂 + 固化剂 B 剂）无过期、无分层，备好干净搅拌容器、刮板、模具（需提前清洁干燥，复杂模具可涂 1-2 层专用脱模剂，静置 5 分钟晾干），操作环境保持通风（避免固化剂气味积聚），温度控制在 20-30℃（低温会延长固化时间，高温可能加速固化）。

精准配比：按产品说明书比例（多为 100:2-100:5，依型号调整）称量 A 剂与 B 剂，倒入干燥容器（忌有水 / 油污），如 100g A 剂配 5g B 剂，误差需≤1%（配比偏差会导致固化不完全或过硬 / 过软）。

均匀搅拌：用玻璃棒或低速搅拌器（300-500r/min）顺时针搅拌，沿容器壁缓慢搅动，避免快速搅拌卷入空气，确保无肉眼可见条纹（搅拌不均易出现局部不固化），搅拌时间约 3-5 分钟，注意刮净容器底部与边缘死角。

脱泡处理：搅拌后若有气泡，小批量可静置 10-15 分钟（利用浮力排气），批量生产需放入真空箱，抽至 - 0.08~-0.1MPa 负压，维持 3-5 分钟至气泡完全破裂，避免过度抽真空导致组分分离。

灌模操作：将脱泡后的硅胶沿模具边缘缓慢倒入（流速放缓，减少新气泡），若模具复杂，可分 2-3 次灌模，首次灌 1/3 高度，静置 2 分钟让硅胶填满细微纹路，再补满剩余部分，灌模后轻敲模具外壁（排出可能残留的气泡）。

固化成型：室温（25℃左右）静置固化，具体时间依产品而定（通常 4-8 小时，低温需延长），固化后轻压硅胶表面无凹陷、无粘手，即可从模具边缘缓慢脱模，脱模后若需二次加工，可在固化 24 小时后进行。

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