本文旨在深入探讨液态硅胶的收缩率问题，这里的液态硅胶即我们常说的液态硅橡胶。收缩率，简而言之，是指产品成型后的长度与成型前长度的差值所占的百分比。众所周知，硅橡胶在成型后均会存在一定的收缩现象，液态硅橡胶亦不例外。

液态硅橡胶根据硫化过程中是否产生附属物，可分为缩合型液态硅胶和加成型液态硅胶两种。这两种液态硅胶在收缩率方面存在显著差异，以下我们将对此进行详细讨论。

缩合型液态硅胶在硬化过程中会产生附属物，因此其收缩率相对较大。具体收缩率的大小因生产厂商而异，尤其是固化剂的有效成分含量对收缩率有着直接影响。一般来说，固化剂添加比例越高，收缩率就越大；反之，则收缩率相对较小。例如，对于硬化剂添加比例为5%的液态硅胶，固化后硬化剂中的溶剂大部分会挥发掉，其收缩率可能会超过4%。由于缩合型液态硅胶的收缩率较大，因此它通常不适用于对尺寸要求严格的液态硅胶制品，而是更多地被用于制作液态硅胶模具以及硅胶粘接剂等产品。

相比之下，加成型液态硅胶在硫化过程中不会产生附属物，因此其收缩率相对较小，一般都不会超过千分之二。加成型液态硅胶之所以在硫化后会发生收缩，主要是因为其硅胶原料中存在一些不稳定的小分子，这些小分子在高温加工过程中会挥发掉，导致整个产品发生重量损失，从而在尺寸上产生收缩。由于加成型液态硅胶的收缩率较低，因此它能够满足对尺寸精度要求较高的液态硅胶制品的需求。为了进一步提高液态硅胶产品在尺寸上的稳定性，可以在一次硫化后再进行二次硫化处理。例如，可以将产品置于烘箱中，在180°C下烘烤四小时，以使固化的硅胶小分子充分挥发，从而确保液态硅胶产品的尺寸不再收缩。

综上所述，无论是缩合型液态硅胶还是加成型液态硅胶，它们在硫化过程中都会存在一定的收缩率，只是收缩率的大小有所不同而已。在选择使用哪种液态硅胶时，我们需要根据具体的应用场景和对尺寸精度的要求来做出决策。

关注大友硅胶，了解更多硅胶相关资讯。