在硅胶模具制作领域，翻模工艺是一种常用的技术，广泛应用于建材、树脂工艺品、蜡烛、手工皂等产品的批量复制生产。然而，在实际操作过程中，我们有时会遇到硅胶模具不固化、不耐高温、拉力差、表面不光滑有条纹等问题。这些问题的出现，往往与翻模硅胶的操作细节密切相关。那么，翻模硅胶操作究竟需要注意哪些细节呢？

首先，工具的准备至关重要。使用的工具必须保持干净，以避免杂质混入硅胶中发生反应，导致硅胶不固化。同时，要注意缩合型和加成型硅胶的工具不能混用，因为它们的固化剂不同，混用同样会导致硅胶不固化。

其次，模种的处理也是不可忽视的一环。模种不仅要进行简单的清洁，还需要喷涂脱模剂，以便更好地脱模和使液体硅胶与模种接触位置更好固化。此外，为了脱模时方便操作并预防模具边缘变形，还需要制作一个固定框，固定框边距离模种至少2cm。

在液体硅橡胶的配比方面，我们强烈建议使用电子称来称量AB胶进行严格配比，而不是使用量杯测量。因为不同厂家的硅胶密度可能不同，使用量杯测量往往不准确。配比不准确会导致硅胶不固化或者制成的硅胶抗撕裂性、拉力变差。

搅拌也是翻模硅胶操作中的一个重要步骤。搅拌分为两部分：一部分是在使用前对长时间放置的液体硅胶进行搅拌均匀，因为硅胶放久后会变稠，这是正常现象；另一部分是在配比完成后对AB胶进行充分搅拌均匀，尽量采用同一个方向搅拌，以确保硅胶的均匀性。

搅拌完成后，还需要对硅胶进行排气泡处理。这一步是为了防止制成的硅胶模具表面不光滑、出现条纹以及抗撕裂性差等问题。排气泡可以通过轻轻震动或使用真空设备来完成。

最后，液体硅胶的固化过程需要耐心等待。不能急于使用未完全固化的模具，否则会导致翻模次数少、模具不耐用、抗撕裂差等问题。为了使得硅胶模具达到最佳使用效果，建议将制作好的模具放置24小时后再投产使用。

总之，翻模硅胶的操作细节决定了模具的质量。只有严格按照操作步骤进行，注意每一个细节，才能制作出高质量的硅胶模具。

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