这个问题应该是很多硅胶制品厂都很关心的问题，无论是什么样的硅胶制品，在材料以及生产条件对等的条件下，生产效率就成立觉得产品利润的关键因素。模具硅胶制品的生产是一个工艺复杂的过程，如何提高生产效率除了用好硫化剂外，另外还有几个因素，其中最重要的就是提高硅胶制品的硫化速度，从而缩短硅胶制品成型工艺所需的时间，那么应该怎么做才能够很好的缩短硫化时间呢?

1.成型操作员加快操作速度，尽量减少模外时间，以此稳定硅胶制品模具的温度，提高硅胶制品的硫化速度。

2.采用真空硫化机生产，如果没有真空硫化剂，在排气的时候用钢管撬模，以辅助排气。

3.适当增加硅胶原料中所添加的硫化剂用量，或选用快速硫化剂，以此加快硅胶制品的硫化成型。

4.产品的结构而决定，只要硅胶制品不变形和麻木，如果是硅胶按键，还要注意荷重是否会偏高。

5.更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能从模腔的侧壁逐渐填满整个模腔。

6.更改排气次数和排气行程，这对调试者的工作经验要求比较高，因为按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会更利于排气。但实际不是这样，需要根据产品的结构来决定，有些硅胶制品排气行程一大反而会出现气泡不良，而调小就解决。

模具硅胶制品的生产是一个复杂的过程，品质的好坏除机器和人为因素外.中间检查是发现和解决重大产品质量问题的关键。因此，保持机器的正常运转、模具的良好工作状态、加强操作人员和品管人员的操作技能和质量意识培训是降低生产不良的关键，也是企业效益之所在。当然在制作模具硅胶产品的时候，模具硅胶原料也不能忽视，选择优质的硅胶原料，才能制作出优质的硅胶产品。