一、前期准备

材料工具：模具硅胶（如缩合型 / 加成型）、固化剂、脱模剂、量杯、搅拌棒、支架（如石膏 / 木板）、原模（清洁无油污，缝隙可用橡皮泥填补）。

环境要求：室温 25℃左右，避免粉尘、水汽影响固化效果。

二、分模设计

确定分型面：根据工艺品结构（如凹凸 / 镂空），选择能完整脱模且不破坏细节的面（例：浮雕类沿轮廓最大处分模），用马克笔标记。

制作围框：用 PVC 板 / 胶带沿分型面包裹原模，围框高度需超过原模最高点 2-3cm，底部密封防漏胶。

三、调胶与灌模

配比混合：

按硅胶：固化剂 = 100:2（缩合型常见比例，具体依产品说明）称重，倒入量杯后沿同一方向搅拌 3-5 分钟，至无气泡。

若气泡较多，可静置 5 分钟或真空脱泡（小型模具可用牙签戳破表面气泡）。

灌胶操作：

从围框一角缓慢倒入硅胶，让胶液自然流淌覆盖原模，避免冲击导致气泡堆积，直至没过原模顶部。

四、固化与脱模

静置固化：室温下缩合型硅胶需 8-12 小时固化，加成型可在 2-4 小时完成（温度升高可加速，勿超过 60℃）。

脱模处理：

固化后沿分型面切开围框，观察硅胶硬度（用指甲轻压，不粘手且有弹性即可）。

从模具边缘缓慢剥离原模，复杂结构可先修剪毛边，再用脱模剂辅助分离，避免拉扯导致模具变形。

五、模具检查与保养

检查模腔是否完整复刻纹理，若有气泡缺角，可局部补胶修复；

脱模后用清水冲洗模具，晾干后存放于阴凉处，避免阳光直射或接触尖锐物。

关键技巧：复杂模具可分块开模（如分上下模），灌胶时用毛笔蘸胶先涂覆细节处，确保纹理清晰。

关注大友硅胶，了解更多硅胶相关资讯。