一、材质选择是基础

选用硬度在 20-40 Shore A 的食品级硅胶，弹性与抗撕裂性更佳（如添加固化剂比例需严格按 1:10 操作，避免过软或过硬）。

拒绝低价劣质硅胶（含杂质多），优先选择高纯度铂金硫化硅胶，耐高温（≤200℃）且抗老化能力强。

二、模具结构设计要点

增加支撑结构：在模具边缘或薄弱处嵌入金属框架（如铝条），或制作 “外撑式” 模具（用硬塑料盒包裹硅胶模），防止灌注时胀裂。

控制壁厚：模具壁厚度均匀保持在 3-5mm，过薄易变形，过厚增加成本且脱模困难。

三、使用过程中的防变形技巧

温度控制

蜡烛液温度≤80℃（过热会加速硅胶老化），可分批次灌注（先注 1/3，冷却后再补满），减少热冲击。

避免模具接触明火或高温设备（如烤箱直接烘烤），固化后自然冷却至室温再脱模。

正确脱模操作

脱模时沿模具边缘缓慢翻折，忌用力拉扯尖锐部位（如花瓣、棱角），可先用脱模剂（凡士林稀释液）涂抹内壁降低摩擦。

复杂造型模具可先冷冻 5-10 分钟（-5℃），让蜡烛收缩后再脱模。

负载均匀性

灌注时模具需放置在水平台面上，避免倾斜导致单侧压力过大；大型模具可在周围用重物固定（如砖块）。

四、日常保养与存放

清洁方式：使用后用温水 + 中性洗涤剂清洗，忌用钢丝球刮擦，避免残留蜡渍硬化后撑大模具。

存放环境：干燥避光处平放（勿堆叠），可在模具内填充软布防止塌陷，远离机油、溶剂等腐蚀性物质。

五、异常修复与更换

若出现轻微变形，可放入 60℃热水中浸泡 5 分钟，趁软态调整形状后自然晾干；严重变形（如壁厚变薄超 20%）需及时更换，避免影响蜡烛成型精度。

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