硅胶灌模（灌注模）是通过液态硅胶填充原型或模具型腔，固化后形成复制件的工艺，适用于手办、零件、文创等领域。以下是通用操作流程及关键要点：

一、前期准备

材料与工具

硅胶类型：根据需求选择室温硫化（RTV）硅胶（如缩合型、加成型），前者成本低但收缩率高，后者精度高、耐老化（如食品级铂金硅胶）。

辅助材料：脱模剂（凡士林、专用脱模喷雾）、固化剂（与硅胶按比例混合）、颜料 / 色浆（可选）。

工具：量杯、搅拌棒、刮刀、真空机（可选，用于消泡）、原型（树脂 / 黏土 / 金属等）、容器（如塑料盒、石膏外模）。

原型处理

确保原型表面光滑无气孔，若有凹陷需填补打磨。

复杂原型需提前设计分型面（如两瓣模、多瓣模），并粘贴分模线隔离物（如橡皮泥、胶带）。

二、灌模操作步骤

调胶与消泡（关键步骤）

按比例混合硅胶与固化剂（通常 10:1 或 1:1，需严格称重），搅拌至无气泡、颜色均匀。

若追求高精度，可将混合液倒入真空机抽气 5-10 分钟，或静置 10 分钟自然消泡（适用于小体积）。

灌模方式选择

直接灌模（适用于简单原型）：

将原型固定在容器底部，沿边缘缓慢倒入硅胶，确保完全覆盖原型，避免产生气泡。

分型灌模（适用于复杂结构）：

① 先制作第一部分模具：将原型一半埋入容器，倒入硅胶固化（约 2-4 小时，取决于环境温度）。

② 脱模后，在第一部分模具表面涂脱模剂，组合原型后倒入第二部分硅胶，形成完整分型模。

固化与脱模

常温下固化时间约4-8 小时（温度低可加热加速），完全固化后（用手指按压无痕迹）方可脱模。

沿分型面轻轻剥离模具，复杂结构可用刀片辅助，避免拉扯变形。

三、注意事项与常见问题

比例与混合：固化剂过量会导致硅胶脆裂，不足则无法固化，需用电子秤精确称量。

气泡控制：灌模时倾斜容器、缓慢倾倒，或用牙签戳破表面气泡。

模具重复使用：硅胶模可重复使用 5-20 次（取决于使用强度），使用后需清洁表面残留杂质。

失败案例处理：

未固化：补加固化剂重新混合，或废弃重做。

气泡过多：重新调胶并严格消泡，或改用真空机。

四、应用场景拓展

文创领域：复制木雕、石刻、珠宝蜡模。

工业领域：小批量零件复模（如硅胶翻模树脂件）。

食品领域：选用食品级硅胶制作巧克力、蛋糕模具（需确认材质认证）。

总结：硅胶灌模操作需注重细节控制（比例、消泡、分型），新手可先从简单原型练手，逐步掌握复杂结构处理技巧。

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