制作手工皂食品级硅胶模具需注意以下要点，确保安全与成品质量：

一、材料选择：安全第一

必须选用标注 “食品级”“FDA 认证” 的硅胶，避免工业级硅胶的有害物质迁移。劣质硅胶手感黏腻、有异味，可能未完全硫化，存在安全隐患。同时，硅胶需耐受 120℃以上高温（适应皂基融化温度 80-100℃），且硬度控制在 30-50 Shore A，柔软有弹性，便于脱模和复杂造型。

二、模具预处理：清洁与结构优化

首次使用前用洗洁精清洗并晾干，去除脱模剂残留。避免模具设计锐角或深孔，以防脱模困难或撕裂模具，边缘宜用圆弧过渡。灌模前确保手部清洁，避免油脂污染模具内侧，影响皂基固化。

三、制作过程：控温与细节处理

融化皂基时温度不超过 100℃，建议用温度计监控（理想 70-85℃），过热易加速硅胶老化。添加精油、色粉等成分时，需确保与硅胶兼容，避免化学反应。灌液时沿模具边缘缓慢倒入，轻敲模具排出气泡，常温固化 24-48 小时，避免阳光直射或高温环境导致开裂。

四、脱模与维护：轻柔操作延长寿命

确认皂体完全固化（轻按无凹陷）后再脱模，从边缘向内推挤使空气进入间隙，缓慢拉出皂体，避免暴力撕扯。脱模后立即用温水冲洗模具，皂垢可浸泡后用软毛刷清理，禁用硬器刮擦。存放时避免挤压和阳光直射，长期闲置可涂食品级矿物油延缓老化。

五、特殊场景应对

制作分层皂时，第一层固化后轻涂薄油（如橄榄油）再灌第二层，增强黏结力。若遇皂体黏连，多因硅胶不合格或未完全固化，需更换模具并延长固化时间；模具变形可能因温度过高或过度使用，需控温并定期检查。

通过以上细节把控，既能保障手工皂安全美观，又能延长模具使用寿命，适合家庭 DIY 及手工制作。

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